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    CNC主轴研磨对数控机床的发展以及金属切削技术的影响。

    一、对于CNC主轴维修数控机床

    模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用

    (1)简化结构,促进机床结构模块化

    CNC主轴研磨可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品,供主机选用,从而促进机床结构模块化。

    (2)降低机床成本,缩短机床研制周期

    一方面,标准化、系列化的CNC主轴研磨产品易于形成专业化、规模化生产,实现功能部件的低成本制造;另一方面,采用CNC主轴研磨后,机床结构的简单化和模块化,也有利于降低机床成本。此外,还可以缩短机床研制周期,适应目前快速多变的市场趋势。

    (3) 改善机床性能,提高可靠性

    采用CNC主轴研磨结构的数控机床,由于结构简化,传动、连接环节减少,因此提高了机床的可靠性;技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的CNC主轴研磨功能部件使机床的性能更加完善,可靠性得以进一步提高。

    (4)实现某些高档数控机床的特殊要求

    有些高档数控机床,如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等,必须采用CNC主轴研磨,方能满足完善的功能要求。

    二、促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用

    CNC主轴研磨系由内装式电机直接驱动,以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求,与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。CNC主轴研磨技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合,可以满足车削、铣削、镗削、钻削、磨削等金属切削加工的需要。采用高速加工技术可以解决机械产品制造中的诸多难题,取得特殊的加工精度和表面质量,因此这项技术在各类装备制造业中得到越来越广泛的应用,正在成为当今金切加工的主流技术。高精度、高转速数控机床主轴单元是承载高速切削技术的主体之一,是高精度、高效率高档数控机床的核心功能部件,是航空航天、汽车、船舶、精密模具、精密机械等尖端产品制造领域所需高档加工母机的核心部件。目前国内外CNC主轴研磨技术的发展十分迅速,各生产厂商都在高可靠性、节能性、高精度、高加工效率、环保性、智能化等方面进行持续的科技攻关,以期形成自身的特色,占领CNC主轴研磨技术发展的制高点。

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